食品加工・製造加熱装置

ガス回転釜 ほっとけとーる

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製品・サービスに関する資料


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処理能力
(kg/時)

仕込み量に依存(数十kg〜数百kg/バッチ)
※自動撹拌モデルの場合は作業効率向上により回転率アップ

仕上がりの安定性
(中心温度/加熱ムラの出にくさ)

・自動撹拌機能により加熱ムラを抑制
・均一な加熱で品質のバラつきを低減
・再現性の高い仕上がりを実現

対応条件
(製品形状/温度条件/加熱方式)

・液体/半固体製品に対応(スープ・タレ・惣菜)
・ガス加熱(高火力)
・煮込み/炒めなど多用途調理に対応

設置条件
(設置寸法/熱源/排気・前後工程連携)

・ガス設備(都市ガス/LPガス)が必要
・排気フード/換気設備が必要
・床据置型
・バッチ運用(投入→加熱→排出)

切替・段取り
(条件切替/品種切替のしやすさ)

・自動制御により条件設定が容易
・品種切替は洗浄後対応
・レシピ再現性が高く属人化を軽減

清掃・安全・メンテナンス
(焦げ清掃/高温部安全/点検性)

・焦げ付きの軽減設計(撹拌による)
・高温部の安全対策が必要
・シンプル構造で点検・メンテナンス性良好

特徴

・自動撹拌×高火力ガスで安定調理を実現
・人手に依存しない再現性の高い加熱工程
・大量調理と品質安定を両立
・惣菜・スープ・タレなど幅広い製品に対応
・省人化・自動化を推進する加熱設備

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • ジャム・コンフィチュール
  • たれ、つゆ
  • ソース
担当者からのおすすめポイント!

自動撹拌×高火力ガスで、加熱工程のムラと人手依存を解消する回転釜

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製品説明・スペック紹介

■粥釜として親しまれてきましたガス式間接煮炊釜が新しくなって再登場!

【特長】
●間接油には、食品添加物グリセリンを使用
●油温度調節機能付(設定温度 90℃~180℃)
●消火してからゆっくり、じっくり加熱するので、ほっといても美味しいお粥が出来ます
●スープ・味噌汁・ソース・ルー・お粥等の煮炊きにお勧めです

【製品情報】
●内釜材質:SUS304
●用途:煮炊き用
●主な機能:油量計付、安全弁付、火力ON-OFF制御、立消安全装置付

取り扱い企業

企業名
桐山工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒332-0031 埼玉県川口市青木4-16-5本社
電話
048-251-2677
FAX
048-252-4766
Webサイト
サービス提供エリア
関東
埼玉県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

マイ・トレースヒーター

対象物に巻き付けて、電源を入れるだけで温度管理可能! 自己制御型と呼ばれるヒーター自身で温度制御を行う事が可能なヒーターです。 主な用途としてはチョコレートや液糖等の温度制御が必要なラインの配管、タンクに取付をして使用します。 マイセックでは設計・製造・販売・施工・メンテナンスまで一貫で対応致します。 特長① ヒーター内部の組成によって、センサーや温度コントローラー無しで御使用頂けます。 上記によって通常のニクロム線のヒーターに比べて、導入コストを半分以下に抑える事が可能です! 特長② 通常のヒーターはセンサーで温度を感知して温度制御をする為、センサーが故障した際には異常昇温してしまいます。 自己制御型であればヒーターの組成によって上限温度が決定するので弊社のJLであればMAX40℃前後、JHであればMAX80℃前後の為、不測の事態が起きた際にも一定の安全性は担保されています。 特長③ 自己制御型の組成でのメリットは施工の自由度も挙げられます。 ニクロム線のヒーターでは途中で切ったり、ヒーター同士を重ねたりする施工はNGですが、自己制御型は回路が並列に組んである為、上記の様な施工を行っても安全かつ確実に動作致します。 特長④ 配管に対して、銅管でスチームトレース頂いた場合とマイ・トレースを施工した場合のコスト比較ではイニシャルはスチームに軍配が上がりますが、ランニングではマイ・トレースに軍配が挙がります。 設備に採用頂くという事は長期運用が基本だと思いますので、トータルコストではスチームよりもマイ・トレースの方が優秀です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 温湿度管理

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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

チョコレート・メルティング・ケトル MSシリーズ

■弊社が長年の経験、実績から、使い良さと性能を考え抜いたチョコレート溶解機 <製品の特長> ・溶解釜は、内外装共ステンレス製のジャケット式で均一な加熱を保ちます。 ・温水温度を敏感に感知し制御するデジタル表示の温度計と、ヒーターを内蔵しています。 ・撹拌翼の駆動は、モーター、減速機直結型を採用し、撹拌翼が過負荷のとき運転を停止し機械の故障を未然に防止する安全機構を備えています。 ・内外装ともステンレスを使用しているので、洗浄等もしやすく衛生面を考慮しています。 ・キャスターを取付けているので、移動が簡単に行えます。 ●チョコレート・メルティング・ケトル 内外装共にステンレス製のジャケット式で均一な加熱を保ちます。キャスター付きで、移動が簡単にできます。 <製品の仕様> 型式 容量/最大幅/高さ/モーター MS-50 50㎏/670㎜/1056㎜/0.4kw MS-100 100㎏/850㎜/1083㎜/0.75kw MS-200 200㎏/950㎜/1231㎜/1.5kw ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省エネ対策

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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

パスタボイルライン

POINT.1 多品種生産対応 茹で時間の幅も広範囲に設定でき、多品種生産に対応できます。 POINT.2 上質の茹で麺 沸騰したお湯、大きな篭の中で麺を捌き、食感がよくコシのある麺を茹であげることが出来ます。 オープン・シンプルな機械で清掃を安全に行いやすく、サニタリー性を追求し、異物混入も防止します。 POINT.3 作業性や安全性等の向上 ・ジャケットヒーターシステム 間接ヒーターをジャケット方式(槽底2重構造)とし、槽内の突起物や陰の部分を大幅に減らし、清掃性を改善。清掃時間の短縮と異物発生&混入の防止に繋がります。 ・自動給排水システム 初期給水量及び運転給水量を自動バルブで管理します。予め設定した水量や補給時間、その他の動作との関連性を制御しユーティリティーの節約、品質の安定化を図ります。 ・昇降窓式フード(安全センサー付き) 水槽全体をカバーするフードは清掃性等を考慮した昇降窓式となっています。軽く引き上げるだけで開閉できますが、運転中は安全センサーにより自由に開けることができない仕様にしています。 ・投入自動攪拌・自動対流撹拌 投入時の麺の捌きや途中のほぐし撹拌を生蒸気で行います。蒸気の投入タイミングや時間間隔を自動制御し、麺の肌荒れを防ぐとともに蒸気・水などユーティリティーの無駄使いを防止します。 ・反転篭中間停止機能 冷却槽への篭反転時は湯の持込を減らす為、途中で一旦停止する機構を付けています。段階冷却効果を高める他、排出の勢いを止め商品への衝撃を軽減させることができます。 ・清掃時の篭反転安全対策 清掃時、槽・篭間での挟まれ事故防止の為、篭の下降時はシリンダー圧を無くし、自重下降としています。 ・火傷防止カバーの標準装着 ボイル槽の蒸気配管、バルブ周りで火傷防止カバーを標準装備しています。 ・SUS316L標準仕様 水槽接液部をはじめ、反転篭もSUS316L材を標準仕様としています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化

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